• Glowna_zbiorniki_magazynowe_trokotex
  • Zbiorniki_przemyslowe_trokotex
  • Baner_kraty_pomostowe_2_trokotex
  • Baner_przekrycia_2_trokotex
  • Baner_wyroby_nietypowe_2_trokotex
  • Baner_zbiorniki_TWS_trokotex
  • Baner_pręty zbrojeniowe

Obecnie we wszystkich obszarach budownictwa infrastrukturalnego stosuje się technologię żelbetową. Jest to połączenie stali i betonu. Bez tego materiału trudno sobie wyobrazić współczesne budownictwo, szczególnie, że połączenie stali i betonu pozwala na optymalne wykorzystanie najlepszych zalet obu materiałów. Ale czy na pewno? O ile beton w takich konstrukcjach przejmuje duże naprężenia ściskające a stal zbrojeniowa duże naprężenia rozciągające to słabym punktem tego typu konstrukcji jest właśnie stal, która pod wpływem szkodliwych zanieczyszczeń lub karbonalizacji beton ulega korozji. Korozja stali jest procesem niemal nieuniknionym. Powstające punkty korozji są przyczyną powstawania naprężeń, spękań i odprysków fragmentów betonowej otuliny odsłaniając całkowicie metalowe zbrojenie. Korozja zbrojenia stalowego powoduje obniżenie wytrzymałości konstrukcji, a w konsekwencji jej zniszczenie.

Alternatywą dla klasycznej stali są pręty zbrojeniowe z włókna szklanego, które stanowią znakomity zamiennik mający szerokie zastosowanie w technice zbrojeniowej, jak również w innych powiązanych sektorach konstrukcyjnych. Nie trzeba już stosować ochrony antykorozyjnej stali, ani też pokrywać stalowych prętów zbrojeniowych epoksydem, które jest bardzo kosztowne i przynosi straty inwestycyjne, wystarczy zastosować do zbrojenia pręty z kompozytów. Koszt takiego zbrojenia będzie niższy.

Pręty do zbrojenia betonu wykonane z kompozytów to alternatywa dla tradycyjnego zbrojenia betonu z prętów stalowych. Jest to nowa, innowacyjna technologia, bardziej ekonomiczna ponieważ nie wymaga po dłuższym czasie kosztownych konserwacji i napraw jak konstrukcje żelbetowe.

Pręty kompozytowe TROKOTEX są wytwarzane metodą pultruzji, polegającą na przeciąganiu ciągłych pasm włókien chemicznych (rowingu) przez urządzenia, które nasyca wiązkę włókien żywicą termoutwardzalną, nadaje kształt przekroju poprzecznego i utwardza spoiwo. W wyniku tego procesu powstaje kompozyt składający się z bardzo dużej ilości pojedynczych włókien o układzie równoległym zatopionych w matrycy polimerowej na bazie żywicy epoksydowej. Oplot zwiększa przyczepność prętów do betonu (pełni rolę analogiczną do użebrowania w stalowych prętach zbrojeniowych). Pręty z kompozytów TROKOTEX posiadają spiralne użebrowanie na powierzchniach bocznych, które powstaje poprzez nawijanie włókien na rdzeń pręta podczas formowania. Wszystkie nasze pręty produkowane są w Zakładzie w Toruniu. Pręty produkowane są w średnicach: 4.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 11.0, 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 mm. Pręty dostarczane są w odcinkach - wiązkach (w całym zakresie średnic) lub w kręgach ( w przypadku średnic 4.0-10.0 mm).

Właściwości naszych prętów z kompozytów pozwalają na:

  • redukcję ciężaru konstrukcji poprzez zastosowanie mniejszej średnicy prętów zbrojeniowych ponieważ charakteryzują się 2,5 raza wyższą wytrzymałością na rozciąganie niż stal zwykła lub nierdzewna
  • znaczne zmniejszenie grubości betonu obniżając przy tym koszt wybudowania, transportu i składowania prętów na placu budowy
  • osiągnięcie znacznych oszczędności względem zbrojenia stalowego poprzez zachowanie większej odległości między prętami
  • redukcję kosztów ze względu na łatwość obróbki i możliwość stosowania w elementach docinanych i przewiercanych
  • wytrzymałość w trudnych warunkach atmosferycznych i zwiększoną trwałość dzięki wysokiej odporności chemicznej i korozyjnej
  • uproszczenie procesu budowlanego dzięki obojętności elektrostatycznej, elektrycznej i magnetycznej.

Pręt kompozytowy z włókna szklanego

Pręty kompozytowe w kręgach

Rodzaje prętów kompozytowych

Średnice prętów kompozytowych

 

Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej - http://www.pretyzkompozytow.pl/.