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Prozessbehälter
Absorber und Adsorber

Die Gasreinigung erfolgt unter Nutzung der Prozesse der Absorbierung von Verunreinigungen. In Abhängigkeit davon, ob für die Absorption die Flüssigkeit (z.B. Wasser) oder der Festkörper (z.B. Aktivkohle) genutzt wird, werden die  Absorber oder Adsorber für die Gasreinigung eingesetzt.

ProzessbehälterDie Absorber bestehen aus dem vertikalen Behälter, ausgerüstet mit dem Rost mit der Füllung, sowie aus der Sprinkleranlage. Das Gas wird so geführt, dass es durch die Flüssigkeit aus der Sprinkleranlage, die die Verunreinigungen absorbiert und außerhalb der Einrichtung abgeführt wird,  „berieselt” wird.

Der Adsorber besteht aus dem Behälter (in beliebiger Form), das mit dem Rost mit der Adsorptionsstoff ausgerüstet wird. Das zu reinigende Gas wird durch den Adsorber, der die Verunreinigungen absorbiert, geleitet.

In Bezug auf aggressive Betriebsbedingungen der Absorber und Adsorber muss der für deren Bau genutzte Stoff sehr gute Beständigkeit gegen Korrosion und den Verschleiß aufgrund der in den Gasen enthaltenen Staubpartikeln. Wir bieten Ihnen die Ausführung der Absorber und Adsorber aus dem ausgezeichneten Konstruktionsstoff d.h. Polyester-Glas-Laminat (TWS).

Die Form, die Ausmaßen und die Anschlüsse der Absorber und Adsorber werden während des Prozesses der individuellen Projektierung, die die Bedingungen an der Anlage berücksichtigt, gestaltet.

Die Absorber und Adsorber werden standardmäßig mit den erforderlichen Stutzen, dem Mannloch,  und den Transportgriffen ausgestattet.

Darüber hinaus können die Absorber und Adsorber mit den entsprechenden Kontroll- und Messgeräten und dem Zubehör ausgerüstet werden.

Mischer

Die Mischer sind Geräte, in denen das mechanische Rühren von zwei oder mehr Substraten erfolgt. Am häufigsten werden die Mischer für die Vereinheitlichung der Temperatur, der chemischen Zusammensetzung der Lösung oder für den Wärmeaustausch genutzt. Es ist das Mischen folgender Stoffe möglich:

  • Flüssigkeit – Festkörper,
  • Flüssigkeit – Flüssigkeit.

ProzessbehälterDer typische Mischer besteht grundsätzlich aus zwei Bestandteilen: dem Behälter aus dem chemiebeständigen Polyester-Glas-Laminat (TWS) und dem Rührer aus dem säurebeständigen Stahl oder aus PP.

Für die Mischer werden am häufigsten die vertikalen zylinderförmigen Behälter verwendet. In Bezug auf die große Palette der von uns hergestellten vertikalen Behältern können es die Behälter mit dem flachen Boden, auf dem verlängerten Mantel usw. sein.

Die Mischer in den besonderen Ausführungen werden unter Anwendung der horizontalen oder quaderförmigen Behälter hergestellt.

Die Mischer können mit den vertikalen (mit geringer und hoher Drehzahl) oder seitlichen Rührern ausgerüstet werden. Um die Intensität des Rührens zu erhöhen, können die Rührer nicht symmetrisch oder unter Nutzung der Wellenbrecher montiert werden. In Bezug auf die Form werden bei den horizontalen und quaderförmigen Behältern zwei oder mehrere Rührer verwendet.

Die Mischer werden standardmäßig mit allen erforderlichen Stutzen, dem Anschluss für den Rührer,  dem Mannloch und den Transportgriffen ausgerüstet.

Ferner können die Mischer mit dem Mindeststandsensor (um den Trockenlauf zu vermeiden), der Leiter mit der Bedienungsbrücke (auch aus Kunststoff), der Standanzeige  usw. ausgerüstet werden.

Wir beschäftigen uns mit der komplexen Bedienung  d.h. wir wählen das Behälter und die Rührer je nach den laufenden Anforderungen und gewährleisten den spezialistischen Transport und die Montage der Einrichtungen an der Anlage.

Neutralisatoren

In den Neutralisatoren findet der Prozess der Stoffneutralisierung durch die Änderung des pH-Werts  statt. Die Neutralisierung erfolgt durch das Mischen von zwei oder mehr Substraten. Um die Wirksamkeit der Neutralisierung zu erhöhen, können die Substrate zusätzlich mechanisch gemischt werden. Die Neutralisierung kann bei den Stoffen, die nach dem pH-Wert sowohl als sauer als auch als alkalisch einzustufen sind, durchgeführt werden.

ProzessbehälterDer Neutralisator besteht aus dem Behälter und den Prüf- und Messgeräten, die zur Kontrolle des Neutralisierungsprozesses dient. Die laufende Messung von Parametern erfolgt mit Hilfe der entsprechenden ph-Wert- und Temperatursensoren.

In Bezug auf die Neutralisierungsprozesse, die im Neutralisator stattfinden, ist die ausgezeichnete Chemie- und Wärmebeständigkeit der Einrichtung erforderlich. Diese Aufgabe wird durch die Verwendung des durch unseren Betrieb für die Herstellung von Neutralisatoren genutzten Kunststoffs d.h. des Polyester-Glas-Laminats erfüllt.

Für den Bau der Neutralisatoren können die korrosionsbeständigen Behälter mit beliebiger Größe und des beliebigen Typs (unterirdisch und oberirdisch, vertikal und horizontal, zylinder- und quaderförmig) verwendet werden.

Die Neutralisatoren werden standardmäßig mit allen erforderlichen Stutzen, dem Mannloch und den Transportgriffen ausgerüstet.

Ferner können die Neutralisatoren mit der Standsanzeige, der Leiter und der Bedienungsbrücke usw. ausgerüstet werden. Um sie zusätzlich vor der Korrosion zu schützen, können die Leiter und die Brücken aus Kunststoff hergestellt werden.

Unsere mehrjährigen Erfahrungen im Bereich der Herstellung von Kunststoffeinrichtungen lässt uns die Probleme in Bezug auf die Neutralisierung, die in der Industrie entstehen, komplex lösen.

Nassabscheider

Die Nassabscheider dienen zur Beseitigung der Festkörper oder Flüssigkeiten aus dem Gasgemisch. Der Nassabscheider besteht aus der ordnungsgemäß befüllten vertikalen Säule (des Behälters), durch die das Gas zur Beseitigung der Verunreinigungen geleitet wird. Je nach der Art des Nassabscheiders kann er zusätzlich mit Wasser besprüht werden.

ProzessbehälterDie Arbeitsbedingungen des Nassabscheiders sind sehr schwer, die durchfließenden Gase werden mit den festen Teilchen verunreinigt und verursachen den abrasionsbedingten Verschleiß. Die Wände des Nassabscheiders werden durch die aggressiven Gase und die während des Nassabscheiderbetriebs erhaltenen Produkte beeinträchtigt. Aus diesem Grunde sind die Nassabscheider aus den Stoffen mit höchster Qualität herzustellen.

Für die Herstellung von Nassabscheidern wird das Polyester-Glas-Laminat genutzt, das sich durch eine sehr gute Abrasions- und Chemiebeständigkeit auszeichnet.

Das Schema, die Ausrüstung und die Ausmaßen werden während des Projektierungsprozesses angegeben.

Die Nassabscheider werden mit den allen erforderlichen Stutzen, dem Mannloch und  den Transportgriffen ausgestattet.

 

 

 

Galvanisierwannen

Die Galvanisierwannen dienen zur Durchführung von den Galvanisier-, Ätzungs- und Passivierungsprozessen usw., die in der galvanischen Industrie eingesetzt werden. Sie können in zwei Konfigurationen hergestellt werden: offen und mit dem Wärmeverlustschutz.

ProzessbehälterDie Ausmaßen der Wannen können beliebig je nach den laufenden Anforderungen innerhalb der Anlage gestaltet werden. Alle Galvanisierwannen werden vom Außen mechanisch mit durch die Montage der Stahlprofilen verstärkt, die mit dem Laminat beschichtet werden. Bei den Wannen, die gegen Wärmeverlust gesichert werden, werden die Wannen zusätzlich mit den abnehmbaren Deckeln und/oder mit der Wärmeisolierung (aus dem Polyurethanschaum mit der beliebigen Dicke) auf der ganzen Außenoberfläche ausgerüstet.

Die Galvanisierwannen werden auf Basis unserer großen Erfahrungen hergestellt, wir können auch die Projekte der Stahlwannen an die Wannen aus dem mit dem Glas verstärkten Kunststoff anpassen, wir bieten auch die Anpassung der Größe und der Wannenanschlüsse an die Anlage an.

Unsere Firma schlägt die komplexe Bedienung der Investitionen durch die Projektierung, die Herstellung, den Transport und die Montage der Wannen auf dem Lagerungsort vor.

Jede Wanne wird mit dem Ablassstutzen und einem Satz von Transportgriffen ausgerüstet.

Um die Montage des Zubehörs zu erleichtern, können die Galvanisierwannen mit den Fächern für die Montage der Sieder, Thermometer, Mischanlagen usw. ausgerüstet werden. Wir bieten die Wannen (auch das Zubehör) an, die völlig aus dem Polyester-Glas-Laminat hergestellt werden.